金屬加工—酸洗硬化回火等工藝廢水處理
項目背景
客戶是一家不銹鋼無縫鋼管加工企業,本次技改項目屬于金屬表面處理及熱處理加工,同時涉及 鋼壓延加工部分.技改完成后酸洗廢水經處理后部分回用,無法回用的余量處理達標后納管排放,新增污染物排放總量通過區域平衡替代削減。
企業面臨的挑戰
廢水所含成分比較復雜,主要產生于酸洗過程,包括酸洗廢水和酸洗廢氣處理廢水,及鋼材硬化,回火鹽浴和鹽浴沖洗水,無法其他工藝產生的廢水一起進入廢水站進行處理。
處理現場空間有限,對新增設備體積有一定的要求;
項目實施過程中要求新增高效率的污水處理裝置,需實現各類廢水的單獨收集,在確保達標排放的前提下充分利用廢水作為鹽浴用水。
待處理水量及委外成本
廢水:金屬加工重金屬廢水
廢水水量約:6T/D
委外處理成本:約3500元/噸。
年處理費用約:650萬
優勢:
● 占地面積小,易清潔維護
● 自動化程度高,減少人工操作
● 蒸餾水出水質量穩定,節省水資源
● 廢水處理的工序安全和運行安全
● 減少能源和運營成本
● 廢棄處理量減少數倍
1.收集廢液至廢水存儲桶內,中和廢液,調節PH值
2.中和后廢液經過濾器,去除固體顆粒物及雜質
3.過濾后廢液進入EVCM-300 進行蒸發濃縮處理
4.蒸餾水至蒸餾水存儲桶,輸出至生產工序水循環中
5.蒸發后濃縮物收集至危廢桶,委外處理。
廢水水質處理前后數據
廢水蒸發濃縮 & 濃縮液減量
解決方案:
水質指標 | 處理前廢水指標 | 處理后廢水指標 |
PH | 9.36 | 7~9 |
CND | 59.16ms/cm | 127.7us/cm |
TDS | 29.9g/L | 63.8mg/L |
COD | 8395mg/L | 654mg/L |
重金屬離子 | 超檢測上限 | 未檢出 |
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項目實施效果:
項目安裝運行 & 經濟效益分析
1.蒸發設備處理廢水量約5-6噸/天(一天20小時運行狀態)。
2.設備調試后穩定運行3年,
3.廢水蒸發濃縮比約為90%。
4.設備僅1名操作維護人員,地面整潔干凈,維護方便;
5.年節約廢水委外費用約400萬
6.蒸餾水出水穩定合格
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