金屬表面處理—重金屬廢水處理
項(xiàng)目背景
客戶是一家具有專業(yè)從事電鍍 加工企業(yè),主要從事金屬物品表面的鍍鎳、鍍鋅、鍍鉻等加工,擁有多條具有先進(jìn)水平的鍍鎳、鍍銅、鍍鋅、 鍍鉻等電鍍生產(chǎn)流水線。其電鍍廢水的來源主要是電鍍生產(chǎn)過程中的清洗、鍍液過濾、鍍液廢棄、 更新以及鍍液帶出和“跑、冒、滴、漏”等
企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
廢水所含成分比較復(fù)雜,比如:鋅鎳離子、三價鉻、六價鉻、工業(yè)油等,經(jīng)過過濾,沉淀及吸附處理后,依然達(dá)不到排入廢水站指標(biāo),無法其他工藝產(chǎn)生的廢水一起進(jìn)入廢水站進(jìn)行處理。
處理現(xiàn)場人工參與操作多,加藥、清洗、清除次數(shù)頻繁,操作面難以保持干凈。
項(xiàng)目實(shí)施過程中要求對部分電鍍生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造提升,其余電鍍生產(chǎn)線保持原狀。新增高效率的污水處理裝置,需實(shí)現(xiàn)各類廢水的單獨(dú)收集,在確保達(dá)標(biāo)排放的前提下充分利用廢水作為藥劑調(diào)節(jié)。
待處理水量及委外成本
廢水:電鍍工藝廢水(含鉻廢水、含鎳廢水、含銅廢水、 含鋅廢水、綜合廢水)
廢水水量約:10T/D
委外處理成本:約4500元/噸。
年處理費(fèi)用約:1000萬
優(yōu)勢:
● 占地面積小,易清潔維護(hù)
● 自動化程度高,減少人工操作
● 蒸餾水出水質(zhì)量穩(wěn)定,節(jié)省水資源
● 廢水處理的工序安全和運(yùn)行安全
● 減少能源和運(yùn)營成本
● 廢棄處理量減少數(shù)倍
1.收集廢液至廢水存儲桶內(nèi),中和廢液,調(diào)節(jié)PH值
2.中和后廢液經(jīng)過濾器,去除固體顆粒物及雜質(zhì)
3.過濾后廢液進(jìn)入EVCM-500H 進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理
4.蒸餾水至蒸餾水存儲桶,輸出至生產(chǎn)工序水循環(huán)中
5.蒸發(fā)后濃縮物收集至危廢桶,委外處理。
廢水水質(zhì)處理前后數(shù)據(jù)
廢水蒸發(fā)濃縮 & 濃縮液減量
解決方案:
水質(zhì)指標(biāo) | 處理前廢水指標(biāo) | 處理后廢水指標(biāo) |
PH | 13.2 | 7~9 |
CND | 38ms/cm | 52.89us/cm |
TDS | 9g/L | 26.4mg/L |
COD | 10395mg/L | 324mg/L |
重金屬離子 | 超檢測上限 | 未檢出 |
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項(xiàng)目實(shí)施效果:
項(xiàng)目安裝運(yùn)行 & 經(jīng)濟(jì)效益分析
1.蒸發(fā)設(shè)備處理廢水量約9-10噸/天(一天20小時運(yùn)行狀態(tài))。
2.設(shè)備調(diào)試后穩(wěn)定運(yùn)行3年,
3.廢水蒸發(fā)濃縮比約為95%。
4.設(shè)備僅1名操作維護(hù)人員,地面整潔干凈,維護(hù)方便;
5.年節(jié)約廢水委外費(fèi)用約800萬
6.蒸餾水出水穩(wěn)定合格
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